A、pH傳感器
B、溶氧電極
C、氧化還原電位計
D、溶解二氧化碳探頭
E、溫度電極
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A、pH傳感器
B、溶氧電極
C、氧化還原電位計
D、溶解二氧化碳探頭
E、膜電極
A、離線傳感器
B、在線傳感器
C、原位傳感器
D、生物傳感器
E、動態(tài)傳感器
A、并罐
B、換用抗性菌株
C、放罐重消
D、停產(chǎn)
E、換品種
A、發(fā)酵液pH值升高
B、發(fā)酵液pH值降低
C、發(fā)酵液變稀
D、發(fā)酵液變稠
E、產(chǎn)物濃度下降
A、單層瓊脂法
B、雙層瓊脂法
C、載玻片快速檢測法
D、液體培養(yǎng)檢測大
E、電子顯微鏡法
最新試題
麥汁滿罐后30min-60min 內(nèi)通知化驗室取樣檢測滿罐酵母數(shù),做樣時間在取樣結(jié)束的5~10分鐘內(nèi)。
主酵溫度上中下溫度偏差綠區(qū)范圍是±0.5℃。
發(fā)酵罐、清酒罐進罐前,必須開啟錐底閥排空,確認無殘留后方可使用。
檢測麥汁微生物出現(xiàn)超標后安排跟蹤后續(xù)酒液微生物,直至巴氏殺菌后的成品酒微生物合格。
麥汁進罐結(jié)束時,當鍋麥汁鍋產(chǎn)綠區(qū)范圍為±12HL。
座閥清洗脈沖清洗閥腔程序由技術(shù)員寫入程序即可,不用再進行專門的驗證。
每次將跨管取下時,必須將跨管口的密封墊圈取下來,噴灑消毒劑并扣上扣蓋。
制水、過濾、背壓等用氣點CO2純度≥99.995%。
發(fā)酵罐出酒時使用氮氣備壓的控制標準是壓力0.07±0.01Mpa、氮氣純度≥99.95%。
工藝設(shè)計應(yīng)保證麥汁溶氧充足,每罐第一鍋檢測溶氧一次,麥汁氧含量15~20ppb。