A、反應(yīng)器循環(huán)泵的主要作用是給反應(yīng)器內(nèi)的油煤漿提供動(dòng)力,形成沸騰床,增加反應(yīng)深度
B、油煤漿在高溫、高壓、臨氫的工況下和催化劑反應(yīng),反應(yīng)生成油一部分通過循環(huán)杯進(jìn)入到下一道工序,另一部分通過的循環(huán)杯的降液管進(jìn)入循環(huán)泵的入口
C、調(diào)整反應(yīng)器內(nèi)溫差
D、防止分配盤上煤粉堵塞
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A、應(yīng)避免氮?dú)夤芫€受到工藝氣體的污染
B、當(dāng)普里森膜分離器要降壓時(shí),一般是通過滲透管線降壓(不正確的降壓能導(dǎo)致普里森分離器底部密封墊圈的移位)
C、絕不允許從滲透氣側(cè)對普里森膜分離器升壓(不正確的增壓能導(dǎo)致普里森膜分離器底部密封圈的移位)
D、如短時(shí)間停車,則需保持對膜分離器的伴熱
A、打開高壓反應(yīng)器之前,不銹鋼設(shè)備需要中和,以防止不銹鋼設(shè)備受鹽酸的侵蝕
B、通常用2%弱碳酸鈉溶液(帶硝酸鈉)進(jìn)行中和防蝕,防止熱應(yīng)力侵蝕開裂
C、不打開的設(shè)備要在正壓氮和氨的環(huán)境下封存
D、強(qiáng)烈建議使用帶氯的碳酸鈉和硝酸鈉溶液,氯離子含量要低于50ppm
A、緊急停車、過壓保護(hù)、高壓
B、反應(yīng)器保護(hù)、脫氣程序
C、可靠的進(jìn)料系統(tǒng)、操作程序、所有動(dòng)設(shè)備的供電系統(tǒng)
D、多備用降壓閥、緊急切斷閥
A、操作壓力不是實(shí)際意義上的操作參數(shù),因?yàn)榇肆渴窃诠に囋O(shè)計(jì)階段設(shè)定的
B、操作壓力有關(guān)的關(guān)鍵參數(shù)是氫分壓
C、高的氫分壓可以改善煤的熱解反應(yīng)
D、高的氫分壓可以降低聚合反應(yīng)以及焦碳沉積
A、首先降低反應(yīng)器的溫度至285~300℃,最大降溫速率為25℃/h
B、脫氫過程中置換介質(zhì)為氮?dú)?br />
C、反應(yīng)器降溫時(shí),一般可通過控制進(jìn)料的降溫速率、進(jìn)料溫度及反應(yīng)器的循環(huán)量,來防止反應(yīng)器產(chǎn)生較大的溫差應(yīng)力
D、系統(tǒng)進(jìn)行脫氫時(shí),系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)中氫分壓不大于0.35MPA、,以盡可能脫除器壁中所吸附的氫
最新試題
隔膜泵的操作與離心泵一樣,啟動(dòng)之前必須將出口閥關(guān)閉。
煤液化反應(yīng)總體是()熱反應(yīng)。
所選用的反應(yīng)操作壓力取決于要求的()。高的()有助于提高()作用,也有助于降低()反應(yīng)和結(jié)焦。
質(zhì)檢報(bào)粒度分析時(shí)只記錄小于5um和大于90um的值就可以。
布袋過濾器沒有現(xiàn)場溫度表,在現(xiàn)場是看不到溫度的。
磨機(jī)排渣門采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式。
精煤倉的出料量由稱重給煤機(jī)控制,稱重給煤機(jī)為帶式給料機(jī)。
煤粉收集器設(shè)置有可調(diào)啟動(dòng)壓力并能自動(dòng)復(fù)原的泄爆門和完善的自控系統(tǒng)。
循環(huán)氫分子量等于循環(huán)氫中各氣體分子的()乘以各氣體所占?xì)怏w()之和。