A、單錠控制
B、小批錠控制
C、整機控制
D、部分錠控制
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A、調(diào)整自絡(luò)的相關(guān)工藝參數(shù)
B、避免過高的車速
C、自槽筒上噴適量抗靜電劑,車間加大相對濕度,調(diào)整好細(xì)紗管紗的成形和自絡(luò)的相關(guān)工藝參數(shù),避免過高的車速
D、車間加大相對濕度
A、清紗曲線不能切入紗體
B、清紗曲線不能切入紗體,清紗曲線不應(yīng)遠(yuǎn)離紗體,兼顧用戶要求和絡(luò)筒機生產(chǎn)效率等
C、清除的短粗疵點應(yīng)大于捻接器的接頭
D、清紗曲線不應(yīng)遠(yuǎn)離紗體
A、合理設(shè)置車速、張力
B、更換退捻管
C、應(yīng)采用長退捻管,壓力不得低于6.5KG,扭毛刷(防辮桿)動作要到位,合理設(shè)置車速、張力等
D、壓力不得低于6.5KG,扭毛刷(防辮桿)動作要到位
A、紗線接頭偏粗或偏細(xì)、小吸嘴堵回絲
B、電清檢測槽有異物
C、錯支紗
D、紗線接頭偏粗或偏細(xì)、小吸嘴堵回絲、捻接器不良、電清檢測槽有異物等
A、電腦顯示筒紗名義直徑為100mm
B、電腦顯示筒紗名義直徑為110mm
C、電腦顯示筒紗名義直徑為120mm
D、電腦顯示筒紗名義直徑為130mm
最新試題
現(xiàn)代自動絡(luò)筒機的控制方式是()。
簡述管紗退繞時影響張力的因素是什么?如何均勻管紗退繞張力?
簡述清紗器的形式和工作原理,對比兩種電子清紗器的主要工作性能。
電清切疵符號L表示()。
說明退繞管紗的一個層級和整只管紗退繞時的張力變化規(guī)律。造成管底退繞張力突增的原因是什么?
簡述絡(luò)筒工序的目的及工藝要求是什么?
槽筒對筒子作摩擦傳動時,若槽筒表面的線速度為600m/min,計算當(dāng)筒子大小端直徑為200/170、100/70、60/30(單位mm)時,圓錐形筒子大小端圓周速度,并分析說明圓周速度與筒子半徑的關(guān)系。
簡述氣圈破裂器、氣圈控制器的作用是什么?簡述其理由。
絡(luò)筒機每錠每小時時間產(chǎn)量G(KG/(錠h))計算方法為()。
簡述絡(luò)筒外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量包含的內(nèi)容是什么?