裝卸二隊(duì)從2003年3月至2015年5月主要發(fā)生了七起事故,分別為船方突然絞纜傷人未遂事件,登船滑倒受傷未遂事件,纜繩琵琶扣剮蹭人員墜海未遂事故,閥門誤操作漏油未遂事件,輸油臂40彎頭處高空墜物未遂事故,引纜繩斷裂傷人未遂事件,“XXX”輪完貨憋壓設(shè)備損壞未遂事件。
輸油臂40彎頭處高空墜物未遂事故間接原因是()
A.現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員沒有盡到監(jiān)護(hù)責(zé)任,沒有拉設(shè)警戒線
B.拆裝作業(yè)職工麻痹大意
C.其他選項(xiàng)都不對(duì)
D.職工違反登高作業(yè)要求,在墜落半徑內(nèi)停留
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裝卸二隊(duì)從2003年3月至2015年5月主要發(fā)生了七起事故,分別為船方突然絞纜傷人未遂事件,登船滑倒受傷未遂事件,纜繩琵琶扣剮蹭人員墜海未遂事故,閥門誤操作漏油未遂事件,輸油臂40彎頭處高空墜物未遂事故,引纜繩斷裂傷人未遂事件,“XXX”輪完貨憋壓設(shè)備損壞未遂事件。
輸油臂40彎頭處高空墜物未遂事故事故處置是()
A.人員迅速撤離墜落半徑
B.在墜落半徑外拉好警戒繩,杜絕人員進(jìn)入
C.向上級(jí)報(bào)告
D.以上都對(duì)
裝卸二隊(duì)從2003年3月至2015年5月主要發(fā)生了七起事故,分別為船方突然絞纜傷人未遂事件,登船滑倒受傷未遂事件,纜繩琵琶扣剮蹭人員墜海未遂事故,閥門誤操作漏油未遂事件,輸油臂40彎頭處高空墜物未遂事故,引纜繩斷裂傷人未遂事件,“XXX”輪完貨憋壓設(shè)備損壞未遂事件。
2013年5月某日,()泊位發(fā)生輸油臂40彎頭處高空墜物未遂事故。
A.92
B.90
C.62
D.97
裝卸二隊(duì)從2003年3月至2015年5月主要發(fā)生了七起事故,分別為船方突然絞纜傷人未遂事件,登船滑倒受傷未遂事件,纜繩琵琶扣剮蹭人員墜海未遂事故,閥門誤操作漏油未遂事件,輸油臂40彎頭處高空墜物未遂事故,引纜繩斷裂傷人未遂事件,“XXX”輪完貨憋壓設(shè)備損壞未遂事件。
閥門誤操作漏油未遂事件防范措施是()
A.開除這類職工
B.加強(qiáng)職工業(yè)務(wù)技能培訓(xùn),嚴(yán)格執(zhí)行“安全技術(shù)操作規(guī)程”
C.其他選項(xiàng)都不對(duì)
D.以后不操作這個(gè)閥門了
裝卸二隊(duì)從2003年3月至2015年5月主要發(fā)生了七起事故,分別為船方突然絞纜傷人未遂事件,登船滑倒受傷未遂事件,纜繩琵琶扣剮蹭人員墜海未遂事故,閥門誤操作漏油未遂事件,輸油臂40彎頭處高空墜物未遂事故,引纜繩斷裂傷人未遂事件,“XXX”輪完貨憋壓設(shè)備損壞未遂事件。
閥門誤操作漏油未遂事件事故教訓(xùn)是()
A.該職工為此次事故的直接責(zé)任人,受到隊(duì)內(nèi)考核,并在全隊(duì)職工大會(huì)上做書面檢討
B.開錯(cuò)閥雖未發(fā)生漏油事故,但產(chǎn)生了安全隱患
C.遇到事故要向上級(jí)報(bào)告
D.以上都對(duì)
裝卸二隊(duì)從2003年3月至2015年5月主要發(fā)生了七起事故,分別為船方突然絞纜傷人未遂事件,登船滑倒受傷未遂事件,纜繩琵琶扣剮蹭人員墜海未遂事故,閥門誤操作漏油未遂事件,輸油臂40彎頭處高空墜物未遂事故,引纜繩斷裂傷人未遂事件,“XXX”輪完貨憋壓設(shè)備損壞未遂事件。
閥門誤操作漏油未遂事件事故直接原因是()
A.操作人員安全意識(shí)淡薄、責(zé)任心不強(qiáng),操作時(shí)走神,注意力沒有集中
B.該職工操作技能不高,沒有認(rèn)真復(fù)核生產(chǎn)值班員下達(dá)的開閥的指令,導(dǎo)致閥門開錯(cuò)
C.其他選項(xiàng)都不對(duì)
D.閥門操作未落實(shí)一人操作一人監(jiān)護(hù)的操作要求
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軟管出廠時(shí)間、作業(yè)貨種、打壓時(shí)間,須作好詳細(xì)記錄。
輸油臂作業(yè)期間,關(guān)斷控制盤總電源和繼電箱電源。
操作人員不得把手、腳放在絞盤上,能與纜繩順向站立。
軟管輸送介質(zhì)為燃料油、成品油的,更換周期為8年。
復(fù)合軟管作業(yè)中突然爆裂,立即停止作業(yè),關(guān)閉閥門。
在脫纜作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鉤頭外側(cè),嚴(yán)禁站在錨鉤上方及周圍區(qū)域。
操作制氮機(jī)時(shí)不得觸動(dòng)電氣部分。
操作登船梯過程中,當(dāng)改變運(yùn)行方式時(shí),必須迅速釋放、推動(dòng)操作手柄,防止沖擊震動(dòng)損壞設(shè)備。
輸油臂液壓系統(tǒng)油溫不得超過75℃。
在脫纜鉤上系纜時(shí),提前觀察纜繩出纜口,確認(rèn)好需系纜鉤頭位置,避免出現(xiàn)交叉纜。