A.氧槍粘粗無法提出氧槍孔時,嚴(yán)禁涮槍;
B.氧槍卡在氧槍孔時,使用50t天車吊掛氧槍,待氧槍可以自由下降時(即解除氧槍在氧槍孔的卡勁),再進(jìn)行切割氧槍外套管操作;
C.決定切割外管,出鋼結(jié)束后可以留渣,用留渣的方式減小切割下來的外管對爐襯的沖擊;
D.決定切割外管,主控工關(guān)閉該氧槍水的進(jìn)水電動閥,同時巡檢工到42米關(guān)閉該氧槍進(jìn)回水的手動閥門。
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A.必須先手動開通底吹氮?dú)?,才能向爐內(nèi)裝烘爐材料
B.烘爐EP入口溫度不高于230℃(嚴(yán)禁給水),如溫度上升太快立即通知轉(zhuǎn)爐操作工提槍,以防造成EP內(nèi)部設(shè)備損壞
C.特殊情況下可以直接開冷爐煉鋼
D.總烘爐時間不得小于5小時
A.全留渣爐次,濺渣時間控制在4.0-4.5min
B.部分留渣爐次,濺渣時間控制在3.5-4.0min
C.脫磷半鋼冶煉,濺渣時間控制在0.5-1.0min
D.轉(zhuǎn)爐冶煉沒有脫S或扒渣的鐵水,本爐次不允許濺渣,但可以留渣。
A.鋼水脫氧采用“先弱后強(qiáng)”模式
B.出鋼小?;铱梢酝辖鸹旌霞尤?br />
C.出鋼時間的3/4以后不允許補(bǔ)加碳粉
D.合金或小?;壹尤肓看蟮目梢栽诔鲣撉凹尤氩糠?/p>
A.2.14[%SiO2]/%CaO有效)×R×1000
B.2.14[%Si]/(%CaO石灰-R%SiO2石灰)]×R×1000
C.2.14[%Si]/%CaO)×R×1000
A.脫磷終渣堿度按1.8~2.5控制
B.常規(guī)終渣堿度按3.2~4.0控制
C.操作工要根據(jù)渣氧成分調(diào)整石灰用量及槍位
D.渣中Tfe越高越有利于去P
最新試題
品種鋼生產(chǎn)時,裝入量少時轉(zhuǎn)爐可以不補(bǔ)鐵,采取爐后倒鋼水補(bǔ)救。()
入爐廢鋼禁加含油污、含塵量較大廢鋼(如爐料型壓塊禁加),避免塵爆。()
為減少因爐下積渣多導(dǎo)致車輛開不動,吹煉過程不出現(xiàn)噴濺時及時通知清渣工進(jìn)行爐下清渣。()
開新爐第一爐具備生產(chǎn)條件后即可正常加廢鋼兌鐵水。()
生鐵加入后爐子靜置2-5分鐘將爐子搖正開始濺渣作業(yè),濺完渣后即可進(jìn)行冶煉操作。()
渣鋼加入量≤3t,嚴(yán)禁使用碎渣鋼,廢鋼量大(輕薄料多)、兌鐵火焰大,要前后搖爐2-3次,待火焰變小時再搖正爐子。()
渣車運(yùn)行時禁止人員進(jìn)入渣車軌道。()
凡新爐或停爐進(jìn)行大、中小修(包括停爐八小時及以上)后開爐,開始生產(chǎn)前均按開新爐的要求進(jìn)行“開爐前的全面檢查工作”。()
組成熔渣的氧化物只分為酸性及堿性氧化物兩類。()
吹氬過程打完碳線后溫度合適即可取樣吊鋼。()