A.阻抗試驗法;
B.調(diào)制分析試驗法;
C.相位分析試驗法;
D.以上都不是
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A.一些電子源;
B.另一種無損試驗方法;
C.一個NBS標準;
D.一個被檢驗的實際零件
A.產(chǎn)品的表面粗糙度;
B.產(chǎn)品的直徑;
C.產(chǎn)品的壁厚;
D.產(chǎn)品的長度
A.線圈長度;
B.要求達到的缺陷尺寸分辯力;
C.試驗頻率;
D.以上都是.
A.為了檢查相位選擇性;
B.為了保證材料位于試驗線圈中心;
C.為了選擇調(diào)制分析的調(diào)節(jié)值;
D.為了選擇正確的試驗速度
A.溫度變化;
B.試樣中的裂紋;
C.試驗物體與試驗線圈接觸;
D.試驗線圈磁場中的外來物體;
E.試驗線圈振動.
最新試題
補焊次數(shù)的界定由工藝、檢驗負責(zé),對兩個補焊區(qū)交界部位補焊次數(shù)的界定,需要通過底片觀察提供幫助時,X光室應(yīng)予以配合。
增加工藝性透視有利于保證焊接質(zhì)量,因此盡可能增加工藝性透視次數(shù)。
超差缺陷是否排除,由缺陷挖排人員挖排后直接提出申請、檢驗蓋章認可后送X光檢測。
點焊未熔合、脫焊等面狀缺陷最有效的檢測方法是X射線檢測。
X射線檢測人員健康體檢為每()年一次。
對含有內(nèi)穿過式線圈的薄壁管,影響其阻抗變化的因素有()
觀察底片時,為能識別缺陷圖像,缺陷圖像對比度與圖像噪聲之比應(yīng)不小于識別閾值。
送檢產(chǎn)品工序狀態(tài)及表面質(zhì)量應(yīng)符合工藝規(guī)程或工藝處理意見的要求,經(jīng)表面檢驗合格,申請單無需檢驗蓋章確認。
底片或電子圖片、X射線照相檢驗記錄、射線檢測報告副本、檢測報告等及臺帳由X光透視人員負責(zé)管理。
對于厚度變化較大的變截面工件透照,只要底片黑度符合GJB1187A的要求時,就可采用多膠片技術(shù)。