A.動(dòng)態(tài)計(jì)算SiFe>300kg,補(bǔ)加100~200kg硅鐵,補(bǔ)加100~300kg焦炭,終點(diǎn)槍位提高到2.0m,同時(shí)一級(jí)底吹畫面選擇“低氮模式”,將底吹流量降低至400Nm3/h,降低鋼液攪拌
B.動(dòng)態(tài)計(jì)算100Kg<SiFe<300kg,補(bǔ)加50~100kg硅鐵,補(bǔ)加100~200kg焦炭,終點(diǎn)槍位提高到2.0m,同時(shí)一級(jí)底吹畫面選擇“低氮模式”,將底吹流量降低至400Nm3/h,降低鋼液攪拌
C.動(dòng)態(tài)計(jì)算SiFe<100kg,加100Kg焦炭
D.為保證動(dòng)態(tài)有調(diào)整時(shí)間,要求必須嚴(yán)控TSC測(cè)量時(shí)機(jī),保證TSC測(cè)量碳含控制在0.20%以上
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A.氧槍粘粗無法提出氧槍孔時(shí),嚴(yán)禁涮槍;
B.氧槍卡在氧槍孔時(shí),使用50t天車吊掛氧槍,待氧槍可以自由下降時(shí)(即解除氧槍在氧槍孔的卡勁),再進(jìn)行切割氧槍外套管操作;
C.決定切割外管,出鋼結(jié)束后可以留渣,用留渣的方式減小切割下來的外管對(duì)爐襯的沖擊;
D.決定切割外管,主控工關(guān)閉該氧槍水的進(jìn)水電動(dòng)閥,同時(shí)巡檢工到42米關(guān)閉該氧槍進(jìn)回水的手動(dòng)閥門。
A.必須先手動(dòng)開通底吹氮?dú)?,才能向爐內(nèi)裝烘爐材料
B.烘爐EP入口溫度不高于230℃(嚴(yán)禁給水),如溫度上升太快立即通知轉(zhuǎn)爐操作工提槍,以防造成EP內(nèi)部設(shè)備損壞
C.特殊情況下可以直接開冷爐煉鋼
D.總烘爐時(shí)間不得小于5小時(shí)
A.全留渣爐次,濺渣時(shí)間控制在4.0-4.5min
B.部分留渣爐次,濺渣時(shí)間控制在3.5-4.0min
C.脫磷半鋼冶煉,濺渣時(shí)間控制在0.5-1.0min
D.轉(zhuǎn)爐冶煉沒有脫S或扒渣的鐵水,本爐次不允許濺渣,但可以留渣。
A.鋼水脫氧采用“先弱后強(qiáng)”模式
B.出鋼小?;铱梢酝辖鸹旌霞尤?br />
C.出鋼時(shí)間的3/4以后不允許補(bǔ)加碳粉
D.合金或小?;壹尤肓看蟮目梢栽诔鲣撉凹尤氩糠?/p>
A.2.14[%SiO2]/%CaO有效)×R×1000
B.2.14[%Si]/(%CaO石灰-R%SiO2石灰)]×R×1000
C.2.14[%Si]/%CaO)×R×1000
最新試題
降低爐料的含硫量是控制鋼中含硫量的有效手段。()
渣鋼加入量≤3t,嚴(yán)禁使用碎渣鋼,廢鋼量大(輕薄料多)、兌鐵火焰大,要前后搖爐2-3次,待火焰變小時(shí)再搖正爐子。()
轉(zhuǎn)爐倒渣時(shí)禁止所有人員進(jìn)入倒渣區(qū)域。()
出鋼時(shí)發(fā)現(xiàn)合金不能加入、繼續(xù)出鋼,待鋼水出完后再加入。()
吹氬過程打完碳線后溫度合適即可取樣吊鋼。()
考慮到節(jié)約成本,氧槍漏水只要不是特別大,可以正常使用不用下線。()
入爐廢鋼禁加含油污、含塵量較大廢鋼(如爐料型壓塊禁加),避免塵爆。()
組成熔渣的氧化物只分為酸性及堿性氧化物兩類。()
生鐵加入后爐子靜置2-5分鐘將爐子搖正開始濺渣作業(yè),濺完渣后即可進(jìn)行冶煉操作。()
剛換好的新渣罐可以放心使用,無需確認(rèn)渣罐情況。()