制定維修工藝文件時(shí)，可以不標(biāo)明每一個(gè)作業(yè)步驟使用什么樣的工具，但對(duì)于容易發(fā)生錯(cuò)誤的地方要特別標(biāo)明。

設(shè)備操作工藝規(guī)程中要明確設(shè)備的檢定、標(biāo)定方法。

崗位職責(zé)和技術(shù)要求工藝文件一定要明確各類(lèi)人員的權(quán)利、義務(wù)、責(zé)任。

同一車(chē)型，雖然年款不同，但是整體結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求基本一樣，在制定維修工藝文件時(shí)，可以只制定一個(gè)維修工藝文件。

在制定設(shè)備管理工藝文件時(shí)，要明確寫(xiě)明各種設(shè)備操作前的詳細(xì)準(zhǔn)備工作，以及設(shè)備對(duì)工作環(huán)境的要求等。

凡是進(jìn)行二級(jí)維護(hù)、總成修理、整車(chē)修理作業(yè)的，必須經(jīng)竣工質(zhì)量檢驗(yàn)合格簽發(fā)“機(jī)動(dòng)車(chē)維修竣工出廠合格證”。

維修生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)、優(yōu)化和改造的核心，始終要圍繞客戶的需求來(lái)對(duì)流程的順序、步驟、接點(diǎn)進(jìn)行完善和改進(jìn)。

汽車(chē)維修企業(yè)的工藝文件按照其作用不同可以劃分為維修工藝文件、質(zhì)量檢驗(yàn)工藝文件、配件管理工藝文件、設(shè)備管理工藝文件、崗位職責(zé)和技術(shù)要求工藝文件、維修生產(chǎn)流程控制工藝文件、返修糾紛投訴和索賠工藝文件等7大類(lèi)。

在制定崗位職責(zé)和技術(shù)要求工藝文件時(shí)，要注意各類(lèi)人員崗位職責(zé)和技術(shù)要求不存在交叉和矛盾，杜絕推諉。

技術(shù)要求工藝文件中的技術(shù)要求指標(biāo)一定要量化，以便于考核。