A.動態(tài)計算SiFe>300kg，補加100~200kg硅鐵，補加100~300kg焦炭，終點槍位提高到2.0m，同時一級底吹畫面選擇“低氮模式”，將底吹流量降低至400Nm³/h，降低鋼液攪拌
B.動態(tài)計算100Kg＜SiFe＜300kg，補加50~100kg硅鐵，補加100~200kg焦炭，終點槍位提高到2.0m，同時一級底吹畫面選擇“低氮模式”，將底吹流量降低至400Nm³/h，降低鋼液攪拌
C.動態(tài)計算SiFe＜100kg，加100Kg焦炭
D.為保證動態(tài)有調(diào)整時間，要求必須嚴(yán)控TSC測量時機，保證TSC測量碳含控制在0.20%以上

A.氧槍粘粗無法提出氧槍孔時，嚴(yán)禁涮槍；
B.氧槍卡在氧槍孔時，使用50t天車吊掛氧槍，待氧槍可以自由下降時（即解除氧槍在氧槍孔的卡勁），再進(jìn)行切割氧槍外套管操作；
C.決定切割外管，出鋼結(jié)束后可以留渣，用留渣的方式減小切割下來的外管對爐襯的沖擊；
D.決定切割外管，主控工關(guān)閉該氧槍水的進(jìn)水電動閥，同時巡檢工到42米關(guān)閉該氧槍進(jìn)回水的手動閥門。

A.必須先手動開通底吹氮氣，才能向爐內(nèi)裝烘爐材料
B.烘爐EP入口溫度不高于230℃（嚴(yán)禁給水），如溫度上升太快立即通知轉(zhuǎn)爐操作工提槍，以防造成EP內(nèi)部設(shè)備損壞
C.特殊情況下可以直接開冷爐煉鋼
D.總烘爐時間不得小于5小時

A.全留渣爐次，濺渣時間控制在4.0-4.5min
B.部分留渣爐次，濺渣時間控制在3.5-4.0min
C.脫磷半鋼冶煉，濺渣時間控制在0.5-1.0min
D.轉(zhuǎn)爐冶煉沒有脫S或扒渣的鐵水，本爐次不允許濺渣，但可以留渣。

A.鋼水脫氧采用“先弱后強”模式
B.出鋼小粒灰可以同合金混合加入
C.出鋼時間的3/4以后不允許補加碳粉
D.合金或小?；壹尤肓看蟮目梢栽诔鲣撉凹尤氩糠?/p>