NSC建筑公司 
概述 
NSC建筑公司（下稱NSC公司）成立于20世紀70年代，是一家建筑工程項目承包商。其主要業(yè)務(wù)是為客戶（如房地產(chǎn)商、政府）提供建筑工程中與鋼模板相關(guān)的工程解決方案，提供鋼模板等建材，并進行具體的施工運營。鋼模板主要用于重要民用與商業(yè)工程建筑中混凝土建筑的定型。除了鋼模板，NSC公司還供應(yīng)混凝土建筑中的鋼筋。公司定位在高端市場。 
NSC公司不直接生產(chǎn)鋼模板和鋼筋，而采用全部外包模式。目前，公司除了國內(nèi)市場，還拓展到部分阿拉伯國家，海外市場在公司總收入中占據(jù)相當(dāng)高的比例。 
NSC參與的項目經(jīng)常要面臨的挑戰(zhàn)有：極冷或極熱氣候條件、文化障礙、不斷變化的經(jīng)濟與社會條件等。在人員方面，NSC公司現(xiàn)有200多名咨詢工程師與項目經(jīng)理，還有大約300名支持人員，人員不足時從外部市場招聘。 
項目運營 
NSC公司參與的建筑項目主要包括：高層的商業(yè)建筑、橋梁、發(fā)電站與軍事設(shè)施等。這些建筑項目大都價值很高，而且都有獨特的要求，需要定制工程解決方案，并在不同的運作環(huán)境下完成。項目從設(shè)計、施工到完成通常需要幾年時間。 
NSC公司一般從建筑項目設(shè)計階段就開始介入，為指定項目的混凝土設(shè)計提供咨詢，就特定技術(shù)、設(shè)計、工程能力（比如：承重和環(huán)境）以及安全事項提出建議。 
項目設(shè)計完成以后，NSC可能會被指定為供應(yīng)商，為已經(jīng)設(shè)計好的項目提供鋼模板及鋼筋。 
在施工過程中，NSC會將所需要的鋼模板運送到工地，并進行安裝。在整個項目期間，NSC公司會一直與混凝土供應(yīng)商緊密合作。在這個階段，鋼筋的空間位置的準(zhǔn)確性對于正確的安裝的結(jié)構(gòu)性能十分關(guān)鍵。 
NSC公司提供的鋼模板通常從工程公司進行采購，形狀根據(jù)不同的應(yīng)用而定。一些部件是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格并且可以再次使用，而一些部件是定制的，還可能在建造過程中被損毀。NSC公司在每個地區(qū)都有一些“認可的”鋼材供應(yīng)商，但公司仍經(jīng)常需要從別的區(qū)域進行采購。 
每個項目的員工由項目經(jīng)理負責(zé)。員工來源有三個渠道：可信賴的分包商、獵頭公司或與NSC簽訂永久合同的核心安裝人員。人員數(shù)量與恰當(dāng)組合永遠是個挑戰(zhàn)。
年度項目審查 
NSC公司在項目運營審查中發(fā)現(xiàn)了一些問題，包括：海外項目運營收益率不穩(wěn)定；鋼材價格波動大；分包公司人員標(biāo)準(zhǔn)不確定；技術(shù)要求高的項目，往往需要從其他地區(qū)調(diào)動人員；與鋼模板、混凝土鋼筋、人力資源供應(yīng)商溝通與協(xié)同存在問題。

I公司在中國市場的采購管理 
I公司是一家從事全球性家具生產(chǎn)與零售的跨國公司，在全世界44個國家及地區(qū)員工總數(shù)達到11萬余人，2010年全球利潤為26.9億政元。該公司憑借精細的采購管理，使得其產(chǎn)品價格與主要競爭對手相比，平均要低30%—50%。 
I公司采用扁平化的管理機制，由幾個主要職能部門（公司）負責(zé)整個集團的運轉(zhuǎn)，各個部門互相支持，其供應(yīng)鏈有供應(yīng)商、采購及物流配送、研發(fā)中心、商場和顧客組成。同時，有十個支撐模塊，分別負責(zé)全球財務(wù)、公關(guān)、內(nèi)部溝通、社會環(huán)境、財產(chǎn)、人力資源、法律、風(fēng)險管理、市場、物流等。   
I公司在中國的采購采取項目制的形式，具體的采購流程包括以下幾個環(huán)節(jié)： 
（1）準(zhǔn)備階段 
采購項目啟動前，團隊成員需要界定采購項目的范圍，明確采購項目的目標(biāo)及目的，分配資源，明確分工；做出時間計劃。 
（2）信息收集 
 采購項目明確后，I公司便開始著手對供應(yīng)商進行開發(fā)與調(diào)整。需收集的信息如下：產(chǎn)品系列、產(chǎn)能、對前景的預(yù)測與承諾、成本等。 
（3）決策制定 
在收集到信息的基礎(chǔ)上進行相關(guān)的分析與決策，確定采購的類型，形成若干初步的采購方案，對比分析之后選擇符合企業(yè)采購標(biāo)準(zhǔn)的采購方案，然后尋找潛在的供應(yīng)商。作為I公司的供應(yīng)商應(yīng)該具備以下特征：質(zhì)量穩(wěn)定，交貨及時，價格合理，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，穩(wěn)定經(jīng)營，管理先進。 
（4）詢價談判 
I公司會想方設(shè)法找到該產(chǎn)品的原料列表以及供應(yīng)商列表，然戶根據(jù)單個產(chǎn)品所使用的原料數(shù)量和原料價格，再根據(jù)他們估計的生產(chǎn)商愿承擔(dān)的毛利水平，定出價格底線。 
（5）采購實施 
與供應(yīng)商簽訂合同，然后廠商便可以授人生產(chǎn)，采購團隊中的技術(shù)監(jiān)控人員會經(jīng)常去工廠進行質(zhì)量檢驗及相關(guān)的技術(shù)控制指導(dǎo)等。
（6）項目跟蹤 
在合同的執(zhí)行過程中，I公司還會廠商進行跟蹤評估。I公司根據(jù)對供應(yīng)商的跟蹤考評，決定下一批訂單給哪個供應(yīng)商，訂單量等，以此為基礎(chǔ)開始新一輪采購。 
I公司在中國形成了較為獨特的采購特點，體現(xiàn)在以下幾個方面： 
（1）供應(yīng)商開發(fā) 
要成為Ⅰ公司的供應(yīng)商，須先通過一個共2000多條的考核條目，其中包括價格、環(huán)保、質(zhì)量、物流、環(huán)境、出貨準(zhǔn)時度，員工工作條件、勞動時間。安全性因素和供應(yīng)商管理方式等多項要求，以符合其經(jīng)營策略和品牌文化的要求。同一種產(chǎn)品，Ⅰ公司傾向于只選擇一家供應(yīng)商，當(dāng)需要供應(yīng)的數(shù)量很多事，I公司會考慮選擇第二家供應(yīng)商，由于發(fā)展新的供應(yīng)商成本會非常高，I公司在選擇第二家供應(yīng)商時，會傾向于發(fā)展現(xiàn)有供應(yīng)商。 
（2）供應(yīng)商評估 
對于找到的目標(biāo)供應(yīng)商，采購小組首先進行開發(fā)策略評估。第一是對于該供應(yīng)商的競爭力特點分析，如考察其組織架構(gòu)，利潤或者營業(yè)狀況等；第二根據(jù)其產(chǎn)品東列分析其技術(shù)研發(fā)能力和對材料的使用狀況，第三是該供應(yīng)商的管理層對I公司采購理念的接受程度以及是否愿意進行配合。 
（3）采購訂單管理體系 
I公司在向供應(yīng)商下訂單時，會根據(jù)所采購產(chǎn)品的不同分銷方式采取不同的訂貨方式，目的是幫助供應(yīng)商有計劃地準(zhǔn)備生產(chǎn)，并讓其銷售終端能夠及時地獲得產(chǎn)品補充。 
常規(guī)訂單，一般采用4周+4周的模式，即工廠接到訂單后4周時間進行生產(chǎn)，并在第二個4周將貨物發(fā)送到指定的分銷中心或承運人，再由分銷中心向所需產(chǎn)品的商場倉庫運送。 
訂貨量，I公司對某一種商品訂貨的數(shù)量主要取決于以下幾點：歷史銷售、銷售預(yù)測、在途貨物數(shù)量、已經(jīng)下了訂單但尚未發(fā)貨的貨物數(shù)量、倉庫/商店中產(chǎn)品數(shù)量和產(chǎn)品在倉庫或商場中的全庫存量。 
（4）供應(yīng)商關(guān)系管理 
I公司致務(wù)于維持并發(fā)展和現(xiàn)有供應(yīng)商的關(guān)系。Ⅰ公司對供應(yīng)商提供的支持和承諾包括：長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，保證付款的準(zhǔn)時性、承諾在某一期間（一般為一年）一年的采購量，承諾清理協(xié)議庫存量（原材料和成品）、對生產(chǎn)次序提升的支持、對原材料和工廠機器設(shè)備的有效利用、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改進和創(chuàng)新、對包裝的持續(xù)改進、賬務(wù)支持。
I公司在中國采購中的問題 
（1）在供應(yīng)商篩選方面的困難 
中國的供應(yīng)商信息往往瑣碎而不成體系，有時甚至缺失嚴重，這就意味著要獲得完整的供應(yīng)商信息并進行比較遴選將相當(dāng)困難。 
（2）基于關(guān)系的談判的挑戰(zhàn) 
公司在進行質(zhì)量、服務(wù)和價格的談判時需要對當(dāng)?shù)氐纳虡I(yè)文化和關(guān)系有一個完整而深入地了解，這一點在中國則尤其明顯。 
（3） 科技和信息系統(tǒng)方面的困難 
在中國，IT系統(tǒng)和信息基礎(chǔ)設(shè)施不夠健全，信息整合度也較低，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體不夠完善，因此采購者可能需要承擔(dān)更是的責(zé)任和風(fēng)險。 
I公司的解決方案 
（1）和供應(yīng)商制定長期的發(fā)展戰(zhàn)略，捆綁供應(yīng)商的產(chǎn)能至少2年。 
（2）加在原材料的采購比例。之前，I公司在中國的原材料采購部門只涉及很小比例的不銹鋼和碳鋼。
（3）I公司開始嘗試在紡織品、塑料、木材甚至紙箱方面進行集中采購。 
（4）輔導(dǎo)供應(yīng)商提高生產(chǎn)效率。I公司時每一種材料都有專家對各個供應(yīng)商的生產(chǎn)效率進行評估并提出建議。與供應(yīng)商簽訂長期主能合同。

I公司在中國市場的采購管理 
I公司是一家從事全球性家具生產(chǎn)與零售的跨國公司，在全世界44個國家及地區(qū)員工總數(shù)達到11萬余人，2010年全球利潤為26.9億政元。該公司憑借精細的采購管理，使得其產(chǎn)品價格與主要競爭對手相比，平均要低30%—50%。 
I公司采用扁平化的管理機制，由幾個主要職能部門（公司）負責(zé)整個集團的運轉(zhuǎn)，各個部門互相支持，其供應(yīng)鏈有供應(yīng)商、采購及物流配送、研發(fā)中心、商場和顧客組成。同時，有十個支撐模塊，分別負責(zé)全球財務(wù)、公關(guān)、內(nèi)部溝通、社會環(huán)境、財產(chǎn)、人力資源、法律、風(fēng)險管理、市場、物流等。   
I公司在中國的采購采取項目制的形式，具體的采購流程包括以下幾個環(huán)節(jié)： 
（1）準(zhǔn)備階段 
采購項目啟動前，團隊成員需要界定采購項目的范圍，明確采購項目的目標(biāo)及目的，分配資源，明確分工；做出時間計劃。 
（2）信息收集 
 采購項目明確后，I公司便開始著手對供應(yīng)商進行開發(fā)與調(diào)整。需收集的信息如下：產(chǎn)品系列、產(chǎn)能、對前景的預(yù)測與承諾、成本等。 
（3）決策制定 
在收集到信息的基礎(chǔ)上進行相關(guān)的分析與決策，確定采購的類型，形成若干初步的采購方案，對比分析之后選擇符合企業(yè)采購標(biāo)準(zhǔn)的采購方案，然后尋找潛在的供應(yīng)商。作為I公司的供應(yīng)商應(yīng)該具備以下特征：質(zhì)量穩(wěn)定，交貨及時，價格合理，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，穩(wěn)定經(jīng)營，管理先進。 
（4）詢價談判 
I公司會想方設(shè)法找到該產(chǎn)品的原料列表以及供應(yīng)商列表，然戶根據(jù)單個產(chǎn)品所使用的原料數(shù)量和原料價格，再根據(jù)他們估計的生產(chǎn)商愿承擔(dān)的毛利水平，定出價格底線。 
（5）采購實施 
與供應(yīng)商簽訂合同，然后廠商便可以授人生產(chǎn)，采購團隊中的技術(shù)監(jiān)控人員會經(jīng)常去工廠進行質(zhì)量檢驗及相關(guān)的技術(shù)控制指導(dǎo)等。
（6）項目跟蹤 
在合同的執(zhí)行過程中，I公司還會廠商進行跟蹤評估。I公司根據(jù)對供應(yīng)商的跟蹤考評，決定下一批訂單給哪個供應(yīng)商，訂單量等，以此為基礎(chǔ)開始新一輪采購。 
I公司在中國形成了較為獨特的采購特點，體現(xiàn)在以下幾個方面： 
（1）供應(yīng)商開發(fā) 
要成為Ⅰ公司的供應(yīng)商，須先通過一個共2000多條的考核條目，其中包括價格、環(huán)保、質(zhì)量、物流、環(huán)境、出貨準(zhǔn)時度，員工工作條件、勞動時間。安全性因素和供應(yīng)商管理方式等多項要求，以符合其經(jīng)營策略和品牌文化的要求。同一種產(chǎn)品，Ⅰ公司傾向于只選擇一家供應(yīng)商，當(dāng)需要供應(yīng)的數(shù)量很多事，I公司會考慮選擇第二家供應(yīng)商，由于發(fā)展新的供應(yīng)商成本會非常高，I公司在選擇第二家供應(yīng)商時，會傾向于發(fā)展現(xiàn)有供應(yīng)商。 
（2）供應(yīng)商評估 
對于找到的目標(biāo)供應(yīng)商，采購小組首先進行開發(fā)策略評估。第一是對于該供應(yīng)商的競爭力特點分析，如考察其組織架構(gòu)，利潤或者營業(yè)狀況等；第二根據(jù)其產(chǎn)品東列分析其技術(shù)研發(fā)能力和對材料的使用狀況，第三是該供應(yīng)商的管理層對I公司采購理念的接受程度以及是否愿意進行配合。 
（3）采購訂單管理體系 
I公司在向供應(yīng)商下訂單時，會根據(jù)所采購產(chǎn)品的不同分銷方式采取不同的訂貨方式，目的是幫助供應(yīng)商有計劃地準(zhǔn)備生產(chǎn)，并讓其銷售終端能夠及時地獲得產(chǎn)品補充。 
常規(guī)訂單，一般采用4周+4周的模式，即工廠接到訂單后4周時間進行生產(chǎn)，并在第二個4周將貨物發(fā)送到指定的分銷中心或承運人，再由分銷中心向所需產(chǎn)品的商場倉庫運送。 
訂貨量，I公司對某一種商品訂貨的數(shù)量主要取決于以下幾點：歷史銷售、銷售預(yù)測、在途貨物數(shù)量、已經(jīng)下了訂單但尚未發(fā)貨的貨物數(shù)量、倉庫/商店中產(chǎn)品數(shù)量和產(chǎn)品在倉庫或商場中的全庫存量。 
（4）供應(yīng)商關(guān)系管理 
I公司致務(wù)于維持并發(fā)展和現(xiàn)有供應(yīng)商的關(guān)系。Ⅰ公司對供應(yīng)商提供的支持和承諾包括：長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，保證付款的準(zhǔn)時性、承諾在某一期間（一般為一年）一年的采購量，承諾清理協(xié)議庫存量（原材料和成品）、對生產(chǎn)次序提升的支持、對原材料和工廠機器設(shè)備的有效利用、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改進和創(chuàng)新、對包裝的持續(xù)改進、賬務(wù)支持。
I公司在中國采購中的問題 
（1）在供應(yīng)商篩選方面的困難 
中國的供應(yīng)商信息往往瑣碎而不成體系，有時甚至缺失嚴重，這就意味著要獲得完整的供應(yīng)商信息并進行比較遴選將相當(dāng)困難。 
（2）基于關(guān)系的談判的挑戰(zhàn) 
公司在進行質(zhì)量、服務(wù)和價格的談判時需要對當(dāng)?shù)氐纳虡I(yè)文化和關(guān)系有一個完整而深入地了解，這一點在中國則尤其明顯。 
（3） 科技和信息系統(tǒng)方面的困難 
在中國，IT系統(tǒng)和信息基礎(chǔ)設(shè)施不夠健全，信息整合度也較低，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體不夠完善，因此采購者可能需要承擔(dān)更是的責(zé)任和風(fēng)險。 
I公司的解決方案 
（1）和供應(yīng)商制定長期的發(fā)展戰(zhàn)略，捆綁供應(yīng)商的產(chǎn)能至少2年。 
（2）加在原材料的采購比例。之前，I公司在中國的原材料采購部門只涉及很小比例的不銹鋼和碳鋼。
（3）I公司開始嘗試在紡織品、塑料、木材甚至紙箱方面進行集中采購。 
（4）輔導(dǎo)供應(yīng)商提高生產(chǎn)效率。I公司時每一種材料都有專家對各個供應(yīng)商的生產(chǎn)效率進行評估并提出建議。與供應(yīng)商簽訂長期主能合同。

I公司在中國市場的采購管理 
I公司是一家從事全球性家具生產(chǎn)與零售的跨國公司，在全世界44個國家及地區(qū)員工總數(shù)達到11萬余人，2010年全球利潤為26.9億政元。該公司憑借精細的采購管理，使得其產(chǎn)品價格與主要競爭對手相比，平均要低30%—50%。 
I公司采用扁平化的管理機制，由幾個主要職能部門（公司）負責(zé)整個集團的運轉(zhuǎn)，各個部門互相支持，其供應(yīng)鏈有供應(yīng)商、采購及物流配送、研發(fā)中心、商場和顧客組成。同時，有十個支撐模塊，分別負責(zé)全球財務(wù)、公關(guān)、內(nèi)部溝通、社會環(huán)境、財產(chǎn)、人力資源、法律、風(fēng)險管理、市場、物流等。   
I公司在中國的采購采取項目制的形式，具體的采購流程包括以下幾個環(huán)節(jié)： 
（1）準(zhǔn)備階段 
采購項目啟動前，團隊成員需要界定采購項目的范圍，明確采購項目的目標(biāo)及目的，分配資源，明確分工；做出時間計劃。 
（2）信息收集 
 采購項目明確后，I公司便開始著手對供應(yīng)商進行開發(fā)與調(diào)整。需收集的信息如下：產(chǎn)品系列、產(chǎn)能、對前景的預(yù)測與承諾、成本等。 
（3）決策制定 
在收集到信息的基礎(chǔ)上進行相關(guān)的分析與決策，確定采購的類型，形成若干初步的采購方案，對比分析之后選擇符合企業(yè)采購標(biāo)準(zhǔn)的采購方案，然后尋找潛在的供應(yīng)商。作為I公司的供應(yīng)商應(yīng)該具備以下特征：質(zhì)量穩(wěn)定，交貨及時，價格合理，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，穩(wěn)定經(jīng)營，管理先進。 
（4）詢價談判 
I公司會想方設(shè)法找到該產(chǎn)品的原料列表以及供應(yīng)商列表，然戶根據(jù)單個產(chǎn)品所使用的原料數(shù)量和原料價格，再根據(jù)他們估計的生產(chǎn)商愿承擔(dān)的毛利水平，定出價格底線。 
（5）采購實施 
與供應(yīng)商簽訂合同，然后廠商便可以授人生產(chǎn)，采購團隊中的技術(shù)監(jiān)控人員會經(jīng)常去工廠進行質(zhì)量檢驗及相關(guān)的技術(shù)控制指導(dǎo)等。
（6）項目跟蹤 
在合同的執(zhí)行過程中，I公司還會廠商進行跟蹤評估。I公司根據(jù)對供應(yīng)商的跟蹤考評，決定下一批訂單給哪個供應(yīng)商，訂單量等，以此為基礎(chǔ)開始新一輪采購。 
I公司在中國形成了較為獨特的采購特點，體現(xiàn)在以下幾個方面： 
（1）供應(yīng)商開發(fā) 
要成為Ⅰ公司的供應(yīng)商，須先通過一個共2000多條的考核條目，其中包括價格、環(huán)保、質(zhì)量、物流、環(huán)境、出貨準(zhǔn)時度，員工工作條件、勞動時間。安全性因素和供應(yīng)商管理方式等多項要求，以符合其經(jīng)營策略和品牌文化的要求。同一種產(chǎn)品，Ⅰ公司傾向于只選擇一家供應(yīng)商，當(dāng)需要供應(yīng)的數(shù)量很多事，I公司會考慮選擇第二家供應(yīng)商，由于發(fā)展新的供應(yīng)商成本會非常高，I公司在選擇第二家供應(yīng)商時，會傾向于發(fā)展現(xiàn)有供應(yīng)商。 
（2）供應(yīng)商評估 
對于找到的目標(biāo)供應(yīng)商，采購小組首先進行開發(fā)策略評估。第一是對于該供應(yīng)商的競爭力特點分析，如考察其組織架構(gòu)，利潤或者營業(yè)狀況等；第二根據(jù)其產(chǎn)品東列分析其技術(shù)研發(fā)能力和對材料的使用狀況，第三是該供應(yīng)商的管理層對I公司采購理念的接受程度以及是否愿意進行配合。 
（3）采購訂單管理體系 
I公司在向供應(yīng)商下訂單時，會根據(jù)所采購產(chǎn)品的不同分銷方式采取不同的訂貨方式，目的是幫助供應(yīng)商有計劃地準(zhǔn)備生產(chǎn)，并讓其銷售終端能夠及時地獲得產(chǎn)品補充。 
常規(guī)訂單，一般采用4周+4周的模式，即工廠接到訂單后4周時間進行生產(chǎn)，并在第二個4周將貨物發(fā)送到指定的分銷中心或承運人，再由分銷中心向所需產(chǎn)品的商場倉庫運送。 
訂貨量，I公司對某一種商品訂貨的數(shù)量主要取決于以下幾點：歷史銷售、銷售預(yù)測、在途貨物數(shù)量、已經(jīng)下了訂單但尚未發(fā)貨的貨物數(shù)量、倉庫/商店中產(chǎn)品數(shù)量和產(chǎn)品在倉庫或商場中的全庫存量。 
（4）供應(yīng)商關(guān)系管理 
I公司致務(wù)于維持并發(fā)展和現(xiàn)有供應(yīng)商的關(guān)系。Ⅰ公司對供應(yīng)商提供的支持和承諾包括：長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，保證付款的準(zhǔn)時性、承諾在某一期間（一般為一年）一年的采購量，承諾清理協(xié)議庫存量（原材料和成品）、對生產(chǎn)次序提升的支持、對原材料和工廠機器設(shè)備的有效利用、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改進和創(chuàng)新、對包裝的持續(xù)改進、賬務(wù)支持。
I公司在中國采購中的問題 
（1）在供應(yīng)商篩選方面的困難 
中國的供應(yīng)商信息往往瑣碎而不成體系，有時甚至缺失嚴重，這就意味著要獲得完整的供應(yīng)商信息并進行比較遴選將相當(dāng)困難。 
（2）基于關(guān)系的談判的挑戰(zhàn) 
公司在進行質(zhì)量、服務(wù)和價格的談判時需要對當(dāng)?shù)氐纳虡I(yè)文化和關(guān)系有一個完整而深入地了解，這一點在中國則尤其明顯。 
（3） 科技和信息系統(tǒng)方面的困難 
在中國，IT系統(tǒng)和信息基礎(chǔ)設(shè)施不夠健全，信息整合度也較低，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體不夠完善，因此采購者可能需要承擔(dān)更是的責(zé)任和風(fēng)險。 
I公司的解決方案 
（1）和供應(yīng)商制定長期的發(fā)展戰(zhàn)略，捆綁供應(yīng)商的產(chǎn)能至少2年。 
（2）加在原材料的采購比例。之前，I公司在中國的原材料采購部門只涉及很小比例的不銹鋼和碳鋼。
（3）I公司開始嘗試在紡織品、塑料、木材甚至紙箱方面進行集中采購。 
（4）輔導(dǎo)供應(yīng)商提高生產(chǎn)效率。I公司時每一種材料都有專家對各個供應(yīng)商的生產(chǎn)效率進行評估并提出建議。與供應(yīng)商簽訂長期主能合同。

I公司在中國市場的采購管理 
I公司是一家從事全球性家具生產(chǎn)與零售的跨國公司，在全世界44個國家及地區(qū)員工總數(shù)達到11萬余人，2010年全球利潤為26.9億政元。該公司憑借精細的采購管理，使得其產(chǎn)品價格與主要競爭對手相比，平均要低30%—50%。 
I公司采用扁平化的管理機制，由幾個主要職能部門（公司）負責(zé)整個集團的運轉(zhuǎn)，各個部門互相支持，其供應(yīng)鏈有供應(yīng)商、采購及物流配送、研發(fā)中心、商場和顧客組成。同時，有十個支撐模塊，分別負責(zé)全球財務(wù)、公關(guān)、內(nèi)部溝通、社會環(huán)境、財產(chǎn)、人力資源、法律、風(fēng)險管理、市場、物流等。   
I公司在中國的采購采取項目制的形式，具體的采購流程包括以下幾個環(huán)節(jié)： 
（1）準(zhǔn)備階段 
采購項目啟動前，團隊成員需要界定采購項目的范圍，明確采購項目的目標(biāo)及目的，分配資源，明確分工；做出時間計劃。 
（2）信息收集 
 采購項目明確后，I公司便開始著手對供應(yīng)商進行開發(fā)與調(diào)整。需收集的信息如下：產(chǎn)品系列、產(chǎn)能、對前景的預(yù)測與承諾、成本等。 
（3）決策制定 
在收集到信息的基礎(chǔ)上進行相關(guān)的分析與決策，確定采購的類型，形成若干初步的采購方案，對比分析之后選擇符合企業(yè)采購標(biāo)準(zhǔn)的采購方案，然后尋找潛在的供應(yīng)商。作為I公司的供應(yīng)商應(yīng)該具備以下特征：質(zhì)量穩(wěn)定，交貨及時，價格合理，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，穩(wěn)定經(jīng)營，管理先進。 
（4）詢價談判 
I公司會想方設(shè)法找到該產(chǎn)品的原料列表以及供應(yīng)商列表，然戶根據(jù)單個產(chǎn)品所使用的原料數(shù)量和原料價格，再根據(jù)他們估計的生產(chǎn)商愿承擔(dān)的毛利水平，定出價格底線。 
（5）采購實施 
與供應(yīng)商簽訂合同，然后廠商便可以授人生產(chǎn)，采購團隊中的技術(shù)監(jiān)控人員會經(jīng)常去工廠進行質(zhì)量檢驗及相關(guān)的技術(shù)控制指導(dǎo)等。
（6）項目跟蹤 
在合同的執(zhí)行過程中，I公司還會廠商進行跟蹤評估。I公司根據(jù)對供應(yīng)商的跟蹤考評，決定下一批訂單給哪個供應(yīng)商，訂單量等，以此為基礎(chǔ)開始新一輪采購。 
I公司在中國形成了較為獨特的采購特點，體現(xiàn)在以下幾個方面： 
（1）供應(yīng)商開發(fā) 
要成為Ⅰ公司的供應(yīng)商，須先通過一個共2000多條的考核條目，其中包括價格、環(huán)保、質(zhì)量、物流、環(huán)境、出貨準(zhǔn)時度，員工工作條件、勞動時間。安全性因素和供應(yīng)商管理方式等多項要求，以符合其經(jīng)營策略和品牌文化的要求。同一種產(chǎn)品，Ⅰ公司傾向于只選擇一家供應(yīng)商，當(dāng)需要供應(yīng)的數(shù)量很多事，I公司會考慮選擇第二家供應(yīng)商，由于發(fā)展新的供應(yīng)商成本會非常高，I公司在選擇第二家供應(yīng)商時，會傾向于發(fā)展現(xiàn)有供應(yīng)商。 
（2）供應(yīng)商評估 
對于找到的目標(biāo)供應(yīng)商，采購小組首先進行開發(fā)策略評估。第一是對于該供應(yīng)商的競爭力特點分析，如考察其組織架構(gòu)，利潤或者營業(yè)狀況等；第二根據(jù)其產(chǎn)品東列分析其技術(shù)研發(fā)能力和對材料的使用狀況，第三是該供應(yīng)商的管理層對I公司采購理念的接受程度以及是否愿意進行配合。 
（3）采購訂單管理體系 
I公司在向供應(yīng)商下訂單時，會根據(jù)所采購產(chǎn)品的不同分銷方式采取不同的訂貨方式，目的是幫助供應(yīng)商有計劃地準(zhǔn)備生產(chǎn)，并讓其銷售終端能夠及時地獲得產(chǎn)品補充。 
常規(guī)訂單，一般采用4周+4周的模式，即工廠接到訂單后4周時間進行生產(chǎn)，并在第二個4周將貨物發(fā)送到指定的分銷中心或承運人，再由分銷中心向所需產(chǎn)品的商場倉庫運送。 
訂貨量，I公司對某一種商品訂貨的數(shù)量主要取決于以下幾點：歷史銷售、銷售預(yù)測、在途貨物數(shù)量、已經(jīng)下了訂單但尚未發(fā)貨的貨物數(shù)量、倉庫/商店中產(chǎn)品數(shù)量和產(chǎn)品在倉庫或商場中的全庫存量。 
（4）供應(yīng)商關(guān)系管理 
I公司致務(wù)于維持并發(fā)展和現(xiàn)有供應(yīng)商的關(guān)系。Ⅰ公司對供應(yīng)商提供的支持和承諾包括：長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，保證付款的準(zhǔn)時性、承諾在某一期間（一般為一年）一年的采購量，承諾清理協(xié)議庫存量（原材料和成品）、對生產(chǎn)次序提升的支持、對原材料和工廠機器設(shè)備的有效利用、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改進和創(chuàng)新、對包裝的持續(xù)改進、賬務(wù)支持。
I公司在中國采購中的問題 
（1）在供應(yīng)商篩選方面的困難 
中國的供應(yīng)商信息往往瑣碎而不成體系，有時甚至缺失嚴重，這就意味著要獲得完整的供應(yīng)商信息并進行比較遴選將相當(dāng)困難。 
（2）基于關(guān)系的談判的挑戰(zhàn) 
公司在進行質(zhì)量、服務(wù)和價格的談判時需要對當(dāng)?shù)氐纳虡I(yè)文化和關(guān)系有一個完整而深入地了解，這一點在中國則尤其明顯。 
（3） 科技和信息系統(tǒng)方面的困難 
在中國，IT系統(tǒng)和信息基礎(chǔ)設(shè)施不夠健全，信息整合度也較低，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體不夠完善，因此采購者可能需要承擔(dān)更是的責(zé)任和風(fēng)險。 
I公司的解決方案 
（1）和供應(yīng)商制定長期的發(fā)展戰(zhàn)略，捆綁供應(yīng)商的產(chǎn)能至少2年。 
（2）加在原材料的采購比例。之前，I公司在中國的原材料采購部門只涉及很小比例的不銹鋼和碳鋼。
（3）I公司開始嘗試在紡織品、塑料、木材甚至紙箱方面進行集中采購。 
（4）輔導(dǎo)供應(yīng)商提高生產(chǎn)效率。I公司時每一種材料都有專家對各個供應(yīng)商的生產(chǎn)效率進行評估并提出建議。與供應(yīng)商簽訂長期主能合同。